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    阿托斯溢流閥系統壓力波動故障解決方法

    發布時間:2021-06-18   點擊次數:591次

    系統壓力波動
    1、引起壓力波動的主要原因:
    ①調節壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動。
    ②液壓油不清潔,有微小灰塵存在,使主閥芯滑動不靈活。因而產生不規則的壓力變化.有時還會將閥卡住。
    ③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通。
    ④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好,沒有經過良好磨臺。
    ⑤主閥芯的阻尼孔太大,沒有起到阻尼作用。
    ⑥先導閥調正彈簧彎曲,造成閥芯與錐閥座接觸不好,磨損不均。
    解決方法
    ①定時清理油箱,管路,對進入油箱,管路系統的液壓油要過濾。
    ②如管路中已有過濾器,則應增加二次過濾元件,或更換二次元件的過濾精度,并對閥類元件拆卸清洗,更換清潔的液壓油。
    ③修配或更換不合格的零件
    ④適當縮小阻尼孔徑。
    2、系統壓力*加不上去
    原因:
    ①主閥芯阻尼孔被堵死,如裝配對主閥芯未清洗干凈,油液過臟或裝配時帶人雜物。
    ②裝配質量差,在裝配時裝配精度差,閥間間隙調整不好,主閥芯在開啟位置時卡住,裝配質量差。
    ③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲,使主閥芯不能復位。
    解決方法
    ①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配。
    ②過濾或更換油液。
    ③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
    原因2:先導閥故障。
    ①調正彈簧折斷或未裝入。
    ②錐閥或鋼球未裝。
    ③錐閥碎裂。
    解決方法:更換破損件或補裝零件,使先導閥恢復正常工作。
    原因3:遠控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。
    解決方法:檢查電源線路,查看電源是否接通;如正常,說明可能是滑閥卡死,應檢修或更換失效零件。

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