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    液壓系統溢流閥故障診斷與解決

    發布時間:2021-05-16   點擊次數:1323次

    ①壓力不均勻

    當溢流閥處于高壓下溢流,導閥的軸向開口相對較小,數據一般為0.003~0.006cm,這使得油液過流的面積也相對偏小,流速卻可達200m/s,從而容易引發壓力分布不均,導致錐閥徑向力不平衡以產生振動。此外,當出現錐閥和錐閥座加工時出現橢圓問題、導閥口的污物黏著或調壓彈簧變形等也會引起錐閥的振動,因此通常認為導閥是形成噪聲的震源所在。想要解決這一問題,就需要加大對錐閥工藝的監管,保持元件的清潔度,定時檢查若發現問題應立即解決。

    ②空穴現象

    空穴現象在溢流閥故障中較為常見,其表現為空氣被吸入油液中,溶解的部分空氣析出形成氣泡,這些氣泡在低壓區時體積較大,當油液流入高壓區時氣泡因壓縮而變小甚至消失,若氣泡處于高壓區,流向低壓區的過程中體積會突然增大,體積上的變化促成噪聲的產生。這一過程時間極短,會進一步引起局部液壓沖擊而產生振動,如果溢流閥的導閥口和主閥口口徑較小,油液流動和壓力數值變化偏大,這就容易出現空穴現象,進而產生噪聲與振動。解決這一問題的辦法即是適當降低油壓以控制流速,或挑選閥口更大的溢流閥。


    ③液壓沖擊

    當溢流閥處于卸荷狀態時,會因液壓回路的壓力驟降而出現噪聲,其原因在于溢流閥的卸荷時間較短,油液流速急劇變化時會引起壓力突變,從而造成壓力波的沖擊。這種壓力波本身產生的噪聲很小,但隨著油液傳入系統內容易與機械部件引發共振,從而加大了振動和噪聲的增強。解決這一問題的辦法在于卸荷過程中,盡量降低油壓以控制流速,可通過聽覺判斷系統內的噪聲情況予以調整。

    ④機械噪聲

    這一現象一般是因裝配或維護不當所導致,主要表現為:

    I. 滑閥和閥孔因配合過緊或過松產生噪聲,過緊時滑閥會移動困難,引起振動與噪聲,過松時會因間隙將過大加劇泄露,從而引起振動和噪聲。其解決的途徑在于合理調節滑閥與閥控的間距;

    II.彈簧剛度不夠,易產生彎曲變形,液動力會引起彈簧自振,當彈簧振動頻率與系統振動頻率相同時,則會出現共振現象。其解決的途徑在于及時更換彈簧;

    III.壓力調節后,一定要將松動的螺母擰緊,避免進一步出現振動或噪聲;

    IV.當油口油路中有空氣存在時,也容易產生噪聲,其解決途徑在于先排除油口和油路中的空氣,進而加大密封;

    V.當溢流閥與其他元件產生共振時,會造成振動與噪聲的加劇。其解決途徑在于及時檢查各元件的安裝與管件連接處有無松動,一旦存在問題便立即處理。

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